“智能制造”热度高涨不减，制造企业纷纷对智能工厂进行探索和实践，《中国制造2025》中明确指出“推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。”车间将成为制造企业实施智能制造的主战场，也是走向智能制造的起点。数控机床作为车间生产机器的代表，如不能实现互联互通，数字化管理生产过程，车间就不能称为数字化。所以，让工业机器和终端便捷、快速、稳定的联网，是建设好数字化车间的前提，也是基础。

需求现状

以车间有大量数控机床的3C产品制造企业为例，在没有做机床智能管理前，为满足数据过程管理，很多企业使用人工的方式收集机台生产数据、运行数据、故障信息等。人工收集的方式效率低，实时性也低，无法对加工过程的数据做监管，也无法实时监控机台刀具的运行状态，这给管理带来很大的挑战。

为解决上述问题，很多的企业通过机器联网把机台的生产数据、过程数据以及运行数据集中采集。通过数据中心分析、处理数据，再进行相关的智能管控和生产决策，这带来了对生产机器联网管控的需求。实现机台的数据采集分析，先要保证数据能够实时采集。过去进行数据采集，会使用有线网络，但车间对生产环境有质量管控要求，在现有车间环境布线会影响生产节拍。另外，布线难以满足机台位置调整和柔性生产的需要，一旦调整布线就要重做，甚至重新铺设。

▲ 无线网络与有线网络对比

目前，大部分生产企业都会选择生产设备无线联网，主流选择有4G/5G和Wi-Fi。5G更适合工厂整个园区范围内的人和物的联接，而对于车间内部的生产机器联网，Wi-Fi更为适用。因为Wi-Fi的特点是便捷，无需布线，对柔性生产的调整支撑十分便利。同时，无线既能够连接机台，也可以连接扫码终端、移动叉车、AGV小车等移动终端，降本增效。

面临问题

生产业务对车间无线通讯的可靠性和连续性要求很高，无线环境存在的射频干扰，通常来自私架Wi-Fi、运营商Wi-Fi，或者自建无线基站等内部干扰。解决无线干扰问题需要人工调优，但由于环境的变化，常需要人工多次调优，这是无线干扰的最直接问题。

当生产无线投入应用后，如果一颗无线AP出现故障，局部生产业务就会被迫中断。如何保证AP覆盖范围内生产设备的工作连续性，是无线承载生产业务中的核心关注点。此外，在部署机台联网时，普通无线网卡对生产环境的连接适用性和调优效果，并不一定能够达到联网要求，会导致机台联网后的数据采集质量低下，出现数据采集慢、丢数据等现象。

▲ 单点故障导致生产业务中断

▲ 工业机器普通无线网卡改造效果难保障

数控机床无线联网解决方案

尊龙时凯网络数控机床无线联网解决方案，能够实现对机台的单机监控、主轴负载监控、刀具监控、刀座维护等，结合监控数据自动分析处理机台数据。整体包含三大模块：机台智能信息管理系统、无线网络传输平台以及工业无线网关。

▲ 数控机床无线联网解决方案架构

01、机台智能信息管理系统

机台智能信息管理系统具备多个模块的管理功能，包括生产管理、刀具管理、告警分析、机台管理等。实现对刀具负载的判断、刀具加工异常判断、机台运行状态分析判断、机台管理程序的上载下传等。

▲ 机台智能信息管理系统技术特点

02、无线网络传输平台

针对无线干扰，尊龙时凯网络“零网优”技术，自动收集和分析整个无线射频环境，自动实现信道、功率、频宽等设备配置参数，将每个无线基站参数调至最优，自动提供一个最佳的无线连接。全程无需人工参与、处理，摆脱经验调优，解放人力。

▲ DWO零网优

另外，由于机器联网对无线的可靠性、稳定性和连续性要求非常高，针对AP单点故障带来的生产业务中断影响，尊龙时凯网络 “自动补盲”技术，自动发现AP故障，自动放大周边AP覆盖功率，实时为故障区域生产设备续航。当运维人员恢复故障AP后，无线系统将自动调优AP功率，降低设备损坏带来的风险，提高无线网络连接延续性。

▲ CHD快速补盲

03、工业无线网关

在机台端，通过为每个机台部署一台尊龙时凯工业无线网关设备，将机台数据转换成无线数据上传给数据中心，把机台联网，传输给机台智能信息管理系统。工业无线网关针对车间场景进行专门的设计和调教，相比普通的无线网卡具备更强的通讯能力，更适用在车间环境。

▲ RG-IDC130工业级无线物联网网关

尊龙时凯网络数控机床无线联网解决方案，已在多个制造业生产车间应用，并与业务系统完成对接，实现快速适配。据有效统计，方案应用后，生产企业在全厂机台管理的人力投入减少30%-40%，刀具消耗减少约10%，并且延长了机台使用的生命周期，提高机台稼动率、良品率和产能，进而提高工厂对机台管理的决策精准度。精益生产的理念和方式随着智能制造的发展而发展，而推进车间过程的数字化是走向智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础。

▲ 效益实现